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切削液产生泡沫的原因及解决方法是什么你清楚吗

www.kunenaspanish.com2019-07-21

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当使用切削液时,有时在切削液的表面上产生大量泡沫。影响加工的质量和精度。泡沫的产生会影响润滑液的冷却并且可能导致罐体容积的浪费。选择优质的机床附件来识别钛机械,甚至严重后果,冷却液会对机床,工具和工件造成损坏,影响加工的质量和准确性。

切割液体泡沫的原因:

1.水质柔软,软化水和含碱水会增加乳液的泡沫;

2.流体循环泵没有紧密密封,会增加液体的泡沫;

3,切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,累积越多,产生大量泡沫;

4.切削液槽的体积太小,导致切削液停留时间不足;

5,系统设计不合理,特别是回水管和液罐的布置不合理;

6.水槽设计中有太多直角,或切割液的喷嘴角度太直;

7.零星泡沫的问题通常是由外部影响引起的,例如切削液被清洁剂和渗透杂质污染。

切削液泡沫的解决方案:

1.在集中冷却系统中,管道串联串联,冷却罐附近的管道压力应较低;

2.确保切削液的液位不要太低,及时检查液位,及时加入切削液;

3.控制切削液的流速不要太快;

4.设计水槽时,注意不要让水槽有太多直角;

5.使用切削液时,请注意切削液喷嘴的角度不要太直。

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